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在装配前对液压系统各个元件的清洗方法


发布时间:2018-09-24    编辑:杭州恩立氟塑料制品有限公司    浏览次数:264次    标签:

 液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留留有污染物。清洁度不符合要求地元件装入系统后,在系统油液冲刷和机械振动等的作用下,元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中,使系统受到附加污染。因而在元件装配入系统前必须采取清洗措施,使元件达到要求的清洁度。

常用的清洗方法有浸渍清洗,机动擦洗,超声波清洗,加热挥发物和酸处理法等。使用时还可以把这些方法加以组合或进行多步清洗,依次在相邻的两个或三个清洗槽(机)中清洗,由于各清洗槽(机)清洗污染度不同,所以清洗液的配方及加热温度是各不相同的。

溶剂浸渍清洗是将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中(加热温度一般为35~85度),并在清洗液中通人压缩空气或蒸气,使清洗液处于动态之中,浸渍时间4~8小时。对于油污严重的零件,清洗时还需要手工擦抹。

机动擦洗可采用软毛刷子刷去污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器,老是用硬的钢丝刷,有时会损坏过滤芯或改变过滤精度。高精度,低粗糙度的液压阀体,使用带磨料球的尼龙去刺刷洗刷阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头是由直径为0.3~0.6mm的黑色尼龙丝及规格为M20的绿色碳化硅磨料粘接而成。

超声波清洗利用适当功率的超声波射入清洗液中,形成点状微小空腔,当空腔扩大到一定程度时,突然破灭,形成局部真空,周围的流体以很高的速度来填补这个真空,产生具有几千个大气压的的强大声压和机械冲击力(即空化作用),使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短,清洗质量好,还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比,工效提高10倍以上,成本降低,但对过滤器这种多孔形物质,有吸收声波的作用,可能会影响清洗的效果。

加热挥发法适用于一些特殊的污染物的处理,即加热后可以挥发掉的,但是这种方法不能将液压元件内部残留的炭、灰及固体附着物去除。

酸处理法是在将零件表面污染物去除以后,放入有CrO3、H2SO4和H2O配合的溶液中浸渍,使表面产生耐腐蚀膜。对不同的金属材料采用不同的酸洗液。

根据系统受湿表明面积来决定系统元件的清洁度的规则,清洗的重点是占系统总受湿表明面积高的元件。因此,清洗的主要对象是软管,油管,液压缸,滤油器和油箱等元件,泵和阀在出厂前已经充分清洗,对系统产生的污染影响不大。

多数工厂的做法是:在装配前硬管进行酸洗-中和-水洗-干燥-除油;软管和接头以及外购元件用煤油或汽油清洗-吹干。

软管必须在管道酸洗,冲洗后方可接到执行器上,安装前要用洁净的压缩空气吹干净。中途若拆卸软管,要及时包扎好软管接头。

接头体安装前用煤油清洗干净,并用洁净压缩空气吹干。还需要生料带密封的接头体,缠生料带时要注意两点:a、顺螺纹方向缠绕;b、缠后的生料带应距螺纹端部留出2~3扣的螺纹长度,否则,超出的部分在拧紧过程中回被切断进入系统。

管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质,绝对禁止管内留有石块、破布等杂物。管道安装中若有较长时间的中断,要及时封闭好管口防止杂物进入系统。为防止焊渣、氧化铁皮侵入,建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。

液压缸是安装在一个单独的预清洗油箱系统中,用预清洗油液进行循环冲击清洗。所需油量至少是液压缸容量的5倍以上,通常经过5次反复冲洗后,才可以冲洗干净。

所有零件清洗干净后,放入具有封闭性并便于清扫和保持清洁的干净地,场地的空气应该过滤,且场地内地气压要高于外部气压,以防止外部尘埃侵入。

液压元件、组件运输时,应该注意防尘土、防雨,对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装,放入适量的干燥剂。

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